Las correas Kaihong Roll Mill están desarrolladas para equipos industriales donde el procesamiento estable de materiales, la transmisión de múltiples ejes y la operación reversible confiable son importantes. La correa combina dientes transversales en la parte inferior con nervaduras longitudinales en la parte superior, lo que permite un acoplamiento positivo en un lado y una transmisión por fricción en el otro. Esta estructura es particularmente adecuada para molinos de rodillos, equipos de procesamiento de harina, maquinaria de fabricación de papel y otros sistemas que requieren múltiples poleas con rotación invertida.
A diferencia de las correas síncronas o Poly-V convencionales, este diseño realiza dos funciones de transmisión diferentes dentro de una correa. La superficie dentada se acopla positivamente con la polea correspondiente, lo que ayuda a mantener un movimiento preciso, mientras que la superficie acanalada proporciona una transferencia de potencia basada en la fricción.
Esta configuración puede simplificar los diseños de múltiples ejes y reducir la necesidad de componentes de transmisión adicionales. Para aplicaciones de molinos de rodillos, ayuda a mantener un movimiento constante de los rodillos y al mismo tiempo se adapta a estructuras de equipos compactos.
Los dientes transversales inferiores proporcionan un enganche controlado y reducen la posibilidad de que la correa se deslice durante la operación con carga. Las nervaduras longitudinales superiores crean múltiples puntos de contacto de fricción, lo que permite una transmisión de potencia eficaz a través de la superficie de la polea.
Los cordones de poliéster de alto módulo proporcionan estabilidad dimensional, mientras que se puede seleccionar refuerzo de aramida para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la tracción. El compuesto de caucho absorbe vibraciones y golpes durante el funcionamiento continuo, lo que ayuda a reducir el movimiento excesivo de la correa.
Las correas Kaihong Roll Mill pueden utilizar compuestos CR o EPDM según las condiciones de funcionamiento. El EPDM es adecuado para entornos que implican calor, ozono, exposición a los rayos UV y envejecimiento prolongado, mientras que el CR proporciona un equilibrio entre flexibilidad, resistencia al desgaste y resistencia mecánica.
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Tipo |
H8M-PK |
R8M-PK |
S8M-PK |
S10M-PK |
R10M-PL |
R12M-PL |
H14M-PL |
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P1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
10 |
12 |
14 |
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h1 |
3.38 |
3.2 |
3.05 |
3.8 |
4.3 |
4.8 |
6 |
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P2 |
3.56 |
3.56 |
3.56 |
3.56 |
4.7 |
4.7 |
4.7 |
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h2 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
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h |
7.78 |
7.6 |
7.45 |
8.2 |
10.4 |
10.9 |
12.8 |
La estructura de las correas Kaihong Roll Mill las hace adecuadas para diseños de transmisión donde es necesario operar varios ejes dentro de un espacio de instalación limitado. La superficie acanalada puede trabajar con múltiples puntos de contacto, mientras que el lado dentado proporciona un acoplamiento positivo con la polea correspondiente.
Para equipos con poleas reversibles, disposiciones de rodillos compactas o distancia entre centros limitada, esta configuración puede reducir la cantidad de componentes de transmisión separados. Antes de realizar el pedido, los compradores deben confirmar el perfil de la polea, el paso de la correa, la distancia entre centros, la dirección de rotación y la longitud requerida de la correa para garantizar la compatibilidad adecuada del sistema.
Los laminadores y las líneas de procesamiento a menudo funcionan durante períodos prolongados con cargas de producción relativamente constantes. En estas condiciones, la estabilidad dimensional de la correa y la resistencia a la fatiga influyen directamente en la continuidad de la producción.
Las correas Kaihong Roll Mill utilizan cordones de tracción de bajo alargamiento y compuestos de caucho flexibles para mantener características de funcionamiento estables durante el funcionamiento continuo. La superficie de transmisión acanalada ayuda a mantener la tracción, mientras que la sección dentada limita el movimiento relativo entre la correa y la polea. Esta combinación respalda el funcionamiento constante de los rodillos y ayuda a reducir las interrupciones causadas por deslizamiento, vibración excesiva o desgaste prematuro de la correa.
La banda es adecuada para molinos harineros y otros equipos de procesamiento basados en rodillos donde dos o más rodillos deben operar a velocidades controladas y direcciones de rotación opuestas.
En las líneas de procesamiento de granos y harina, la estructura admite una transmisión estable entre rodillos rápidos y lentos mientras mantiene una disposición de accionamiento compacta.
La construcción flexible se puede utilizar en sistemas de transmisión que operan en áreas de producción secas y húmedas, donde se requiere resistencia a la humedad y operación continua.
La correa puede soportar transmisiones de múltiples ejes de alta velocidad en equipos textiles de hilado, tejido y relacionados.
También es adecuado para maquinaria compacta donde las combinaciones de correas convencionales requerirían poleas, tensores o mecanismos de inversión adicionales.
Las correas Kaihong Roll Mill se pueden configurar de acuerdo con el entorno de trabajo y los requisitos del equipo. Los cordones de poliéster brindan una solución práctica para la transmisión industrial en general, mientras que el refuerzo de aramida está disponible para aplicaciones de carga más alta.
Las secciones de nervaduras y dientes pueden fabricarse con compuestos CR o EPDM. Se pueden considerar opciones adicionales como resistencia al aceite, resistencia al calor y propiedades antiestáticas para aplicaciones específicas.
La selección correcta de la correa debe considerar el perfil de la polea, el paso, la longitud de la correa, la velocidad de transmisión, la carga operativa y la temperatura de trabajo. Los perfiles de correa y polea siempre deben coincidir para evitar desgaste prematuro o transmisión inestable.
Antes de la instalación, inspeccione las superficies de la polea en busca de desgaste excesivo y confirme la alineación adecuada. Evite forzar la correa sobre la polea con herramientas, ya que esto puede dañar las nervaduras o las cuerdas de tracción. Durante el funcionamiento, se deben investigar de inmediato vibraciones excesivas, ruidos anormales, desgaste de nervaduras, grietas o deslizamientos.
Para almacenamiento a largo plazo, mantenga las correas de repuesto en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa, aceite y fuentes de calor. Evite doblar o comprimir el cinturón.
Kaihong admite producción OEM y no estándar para aplicaciones de transmisión industrial. Los clientes pueden proporcionar dibujos, dimensiones, muestras de correas o información de poleas para combinar productos.
Las opciones disponibles incluyen longitudes de correa personalizadas, diferentes compuestos de caucho, cordones de tracción reforzados, tratamientos superficiales especiales y estructuras de transmisión de doble superficie. Estas opciones permiten que la correa se adapte a equipos de laminadores existentes o se incorpore a nuevos diseños de maquinaria.
Con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, Kaihong aplica procesos de fabricación controlados desde la mezcla y el calandrado del caucho hasta el moldeado y la vulcanización. Se llevan a cabo inspecciones dimensionales y de rendimiento para mantener la coherencia entre los lotes de producción.
Sí. Su estructura de doble superficie es particularmente adecuada para molinos de rodillos y otros sistemas de múltiples ejes que requieren rotación de polea invertida.
Sí. Kaihong puede fabricar longitudes no estándar según dibujos técnicos, especificaciones o muestras físicas.
Sí. Se encuentran disponibles compuestos CR y EPDM, con opciones de materiales adicionales para requisitos específicos de temperatura, aceite, ozono o antiestáticos.
Proporcione el modelo de correa existente, la longitud, el perfil de la polea, la velocidad de funcionamiento, la carga y la temperatura de trabajo. Los dibujos o muestras de poleas también pueden ayudar a garantizar una coincidencia precisa.
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